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应变测量

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EikoTwin DIC 仿真设计对比验证系统


EikoTwin DIC仿真设计对比验证系统是北京乔泽于2020年引入的一款非常接触式3D全场光测应变分析系统,由计算机、摄像机等硬件及EikoTwin软件分析系统组成。该系统在传统DIC测量系统的基础上做了诸多改进,以FEM仿真模型为基准,进行数字图像相关处理,允许FEM仿真数据与实测应变数据在同一平台直接对比。

PMLAB DIC-3D Pro 非接触式DIC应变测量系统


PMLAB DIC-3D Pro系统采用非接触光学测量方法,可准确测量物体的空间三维坐标、以及载荷作用下的位移及应变等数据,应用范围包括:物体表面轮廓测量(三维坐标、形貌测量、逆向工程等)材料性能测试试验(杨氏模量、泊松比、弹塑性等)振动模态分析试验(稳态振动、非稳态振动)高速变形测试试验(爆炸、冲击等高速测试)疲劳、断裂试验(疲劳、裂纹生长等)残余应力分析生物力学测试(血管、肌肉、骨骼)FLC成形极限曲线测定.

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DIC应变测量技术的创新与发展:看国内领先企业如何应对DIC应变测量实验中的挑战?


数字图像相关(Digital Image Correlation,DIC)技术作为非接触式光学测量的重要方法,近年来在材料科学、航空航天、土木工程和生物力学等领域得到广泛应用。它通过追踪物体表面的散斑图案,实现全场位移和应变测量,具有非接触、高精度和全场测量等优势。

DIC应变测量技术的挑战与解决方案:如何应对散斑制备与图像质量保证方面的痛点?


探索DIC应变测量技术中的散斑制备与图像质量问题及其解决方案。

EikoTwin DIC的动态应变分析应用:机械设备健康运行状态监测


探索基于仿真模型的DIC应变测量在复合材料动态应变分析中的应用,了解其重要性与前景。

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非接触式DIC应变测量系统进行复合材料的动态应变测量的高效解决方案


随着EikoTwin DIC光学应变测量设备在高温、高速环境下的测量精度持续提升,工程师们能够精准捕捉材料从弹性阶段到断裂瞬间的全过程力学行为。这些数据正推动着下一代航空材料向着更轻、更强、更耐用的方向演进。

CAE仿真中的设计优化之道:基于网格模型的DIC应变测量


从点云配准到动态追踪,从误差比对到模型自修正,基于网格模型的DIC技术正将CAE仿真推向“实验即仿真,仿真即实验”的融合范式。当每一个像素位移都能驱动网格节点的运动,虚拟与现实的界限终将消弭于算法之中——这或许正是数字工程追求的终极形态。

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