MBDVidia等MBD工具软件为无纸化工厂中模型驱动的数字主线保驾护航！

深夜的汽车零部件工厂里，工人李明站在数控机床前，手中没有纸质图纸。他轻触屏幕，调出一个三维模型，尺寸、公差、工艺要求一目了然。当设计部门修改了某个参数，变化实时同步到他的终端，无需等待图纸更新和人工分发。

这并非科幻场景，而是基于模型定义（MBD）技术构建的无纸化工厂日常。在传统制造车间，纸质文档导致的工时损耗占生产总成本的15%以上，而数据传递错误引发了80%的质量问题。MBD技术将产品制造信息（PMI）直接嵌入3D模型，彻底取代纸质图纸和工艺卡片，实现数据从设计到生产的无缝流动。

01 技术突破，MBDVidia与NX集成重塑数字主线

2025年6月，MBD技术领域迎来里程碑式进展。Capvidia公司宣布其旗舰解决方案MBDVidia与西门子NX软件实现全面集成，为制造业数字主线注入新动能。这一突破使NX成为首个原生支持QIF标准的主流CAD平台。QIF（质量信息框架）作为端到端数字计量和质量工作流程的开放标准，解决了长期困扰制造业的数据互操作难题。

“NX与MBDVidia的集成是全面实现从设计到制造的端到端自动化和可追溯性的第一步。”Capvidia首席执行官Tomasz Luniewski指出。该集成创造了真正的双向工作流：通过QIF从NX导出的模型数据可被验证、完善并返回，形成设计、质量和制造间的闭环反馈。这种数据闭环极大减少了人工返工，使变更传递效率提升最高达70%。

MBDVidia的核心价值在于其下游自动化能力。它能直接利用NX生成的QIF数据实现检验规划自动化、生成首件检验（FAI）报告，并优化计量工作流程。

02 生态协同，CAD插件矩阵打通数据孤岛

为构建完整的MBD生态系统，Capvidia开发了一系列适配主流CAD平台的插件，形成覆盖多设计环境的技术矩阵：

- MBDConnect for Creo：支持Creo直接发布QIF或STEP AP242模型，兼容Creo 4及以上版本，可自动从2D图纸生成人机可读的3D PMI  

- FormatWorks for SOLIDWORKS：支持SOLIDWORKS 2021+直接发布QIF或STEP AP242，并能导入CATIA、Creo等原始MBD几何体  

- MBDConnect for NX：在NX环境中实现QIF数据发布，兼容NX 11至2000s系列版本，支持自动化的首件检验和坐标测量机操作

这些插件共同解决了多CAD环境协同难题，确保设计意图无损传递。自动生成的FAI报告和测量数据导入功能，使质量控制效率提升35%以上，质量缺陷率显著下降。

PTC公司也在2025年5月发布的Creo 12中强化了MBD能力，改进3D PDF和STEP AP242 Edition 3导出功能，使GD&T（几何尺寸与公差）标注更智能高效。

03 工厂实践，无纸化系统释放智能制造潜能

在真实制造场景中，MBD技术正带来革命性变化。杭州华睿信息技术有限公司的案例显示，其无纸化解决方案已在多个行业落地生根：

某新能源汽车电池工厂通过部署动态工艺指导系统，实现工艺文件电子化率100%，产线启动周期缩短40%，缺陷率降低25%。

在光伏组件制造领域，集成SolidIMES系统与100多台自动导引车（AMR），实现从原料上线到成品入库的全自动物流，人力成本降低40%，交货周期缩短25%。

红宇精工集团在2025年2月上线了国内首个全自主可控MBD产品设计平台。历经九个月攻坚，该项目构建起覆盖工具接口、方法体系及数据生态的新一代智能设计解决方案。

“通过统一全链路物料条码标准，贯通批次跟踪与产品全生命周期数据，我们成功消除信息孤岛，”红宇精工项目负责人表示。该企业实现了线边仓配送准时率提升，库存周转优化，并形成全流程数据追溯能力。

04 未来已来，数字主线驱动制造新生态

随着QIF标准普及和MBD工具成熟，制造业正从“基于模型的定义”向“基于模型的企业”全面转型。这一转型的核心是构建贯穿产品全生命周期的数字主线。通过MBDVidia等工具，设计数据可直接驱动质量检测设备，测量结果又能反馈至设计系统，形成持续优化闭环。华睿信息在技术展望中指出，无纸化不仅是“去纸张”，更是全要素数字化的起点。未来将聚焦AI驱动的自适应生产、数字孪生与虚实融合、绿色制造闭环三大方向。