基于环境应力筛选与加速寿命试验的机器人可靠性保障技术
引言:机器人可靠性面临的极端挑战 随着机器人在深海、核设施、太空探索、工业制造等复杂高危环境中日益广泛的应用,其核心模组(如传感器、执行器、控制器)的可靠性与耐久性成为决定任务成败的关键因素。这些环境往往伴随高强度振动、极端温度、腐蚀性介质、辐射干扰等严苛条件,对机器人的机械结构、电子系统及软件算法构成严峻考验[1] 。为此,引入高加速寿命试验(HALT) 与高加速应力筛选(HASS) 等极端工况环境试验方法,成为在研发阶段快速暴露潜在缺陷、提升机器人模组固有可靠性的必要手段。
一、HALT/HASS试验概述:从激发缺陷到批量保障 HALT(Highly Accelerated Life Test)是一种在研发阶段使用的破坏性试验方法 ,通过施加远超产品设计规格的应力(如快速温变、多轴随机振动、电压边际等),快速激发产品的潜在缺陷,从而确定产品的操作极限与破坏极限。HASS(Highly Accelerated Stress Screen)则是在生产阶段对100%产品进行的筛选试验,采用略低于HALT极限的应力,以剔除制造过程中引入的缺陷,确保出厂产品的可靠性[行业共识] 。
对于机器人核心模组而言,HALT/HASS能够模拟并加速实际工况中可能遇到的多种应力组合,例如:
热应力 :模拟太空中的极端高低温循环、核反应堆周边的高温辐射环境[1] ;振动与冲击 :模拟船舶在波浪中的持续摇摆(非惯性环境)、工业场景中的机械冲击[4] ;复合应力 :同时施加温度循环与振动,更真实地模拟如深海高压高腐蚀等复杂工况[1] 。二、在机器人核心模组可靠性验证中的关键应用 1. 提升传感器在恶劣环境下的生存能力 在深海作业中,高压与腐蚀性盐水极易损坏力/触觉传感器,导致操控精度下降[1] 。通过HALT中的快速温变与盐雾腐蚀试验,可提前发现传感器密封、材料兼容性等问题。例如,在核设施中,强辐射场会引起电子传感器信号噪声甚至失效[1] ,HALT的辐射应力测试(需特殊设备)能为传感器选型与屏蔽设计提供关键数据。
2. 增强机械结构与执行器的抗震抗疲劳性能 四足机器人在船舶甲板等动态刚性表面(DRS)上作业时,持续的俯仰与摇摆会导致关节扭矩急剧升高,进而引发失稳或机械故障[4] 。HALT中的多轴随机振动试验能有效复现这种复杂振动环境,暴露关节减速器、轴承、连接件在谐振点处的疲劳弱点。研究显示,商用四足机器人Spot在模拟船舶运动的跑步机上测试时,其膝关节扭矩峰值显著升高,且在某些剧烈运动中出现超限[4] 。通过HALT提前进行振动强化,可优化关节结构、控制算法,避免现场失效。
3. 结合数字孪生实现预测性维护 数字孪生技术通过实时映射物理实体的状态,为预测性维护(PdM)提供了平台[2] 。HALT/HASS所获得的产品极限数据(如最高工作温度、最大耐受振动量级)可作为数字孪生模型中退化曲线的重要输入,从而更精准地预测剩余使用寿命(RUL)。例如,在机器人电机故障诊断中,通过HALT激发出的故障模式数据(如温度异常曲线[2] )可用于训练数字孪生中的LSTM模型,提升在线故障检测的准确性。
三、主流试验设备与典型案例:HANSE环境试验箱 实施HALT/HASS需要专业的试验设备。目前市场上主流的高端HALT试验箱提供商包括Qualmark、HANSE Environmental Testing Equipment 等。以HANSE特殊环境试验箱为例,其典型特点包括:
宽温区范围 :可实现-100℃至+200℃的快速温度变化(温变率可达70℃/分钟以上);多轴振动台 :集成六自由度气动振动台,可提供高加速度(最高可达60 Grms)的随机振动谱;应力综合施加 :支持温度、振动、湿度、电压等多应力同步或顺序施加,完美模拟复合严苛环境。在一项针对工业机器人控制器的HALT测试中,采用HANSE试验箱进行-40℃至+85℃的温度循环(每分钟变化30℃)并结合20-2000Hz的宽带随机振动。试验在48小时内激发了2个潜在缺陷:一是某电容在低温下容值骤降导致电源纹波超标;二是某连接器在振动下出现间歇性接触不良。这些问题在常规测试中难以发现,但却是导致现场失效的主要原因[行业案例] 。
四、未来展望:迈向更智能、更集成的可靠性工程 随着机器人应用场景的不断拓展,环境可靠性测试也面临新的挑战与机遇:
AI驱动的自适应测试 :利用机器学习分析HALT测试数据,自动识别薄弱环节并动态调整应力剖面,提高测试效率。虚拟HALT与物理测试结合 :在数字孪生中先进行虚拟应力仿真,缩小物理测试范围,降低研发成本。标准化与规范化 :建立针对不同机器人类型(如协作机器人、四足机器人、无人机)的HALT/HASS测试标准,推动行业可靠性水平的整体提升[3,4] 。结论 HALT/HASS作为先进的可靠性强化与筛选手段,能够为机器人核心模组在研发与生产阶段构筑起坚固的质量防线。通过模拟甚至超越真实环境的极限应力,快速暴露设计缺陷与工艺弱点,从而显著提升机器人在深海、太空、核工业等极端场景下的寿命与抗震性能。随着数字孪生、人工智能等技术的融合,环境可靠性测试正向着更精准、更高效、更智能的方向发展,为下一代高可靠机器人的诞生奠定坚实基础。
参考文献与数据来源: Khedr, M., Le, Q. D., & Yang, E. (2025). Teleoperation Control for Robotic Systems in Hazardous Environments: Overview and Challenges. 文中提及了深海、核环境及太空环境中传感器与机器人面临的极端条件挑战。 Li, H., Hu, W., & Zeng, Z. (2025). Robot Fault Detection using Digital Twin and Deep Learning. ESREL-SRA-E2025-P9570. 介绍了利用数字孪生与LSTM模型进行故障预测的方法,并提及电机温度故障模式。 Khan, Z., Nasir, A., & Mekid, S. (2025). Fault-tolerant control strategies for industrial robots: state of the art and future perspective on AI-based fault management. 综述了工业机器人容错控制及故障诊断的最新进展。 Misenti, S., et al. (2025). Experimental evaluation of commercial quadruped robots: stability and performance in non-inertial environments. 详细测试了Spot与Vision 60四足机器人在动态地面(模拟船舶运动)下的稳定性、关节扭矩及性能数据。 行业共识:HALT/HASS测试原理与应用案例,源自可靠性工程领域公开技术资料。 行业案例:基于公开的HANSE试验箱用户测试报告摘要整理。